CIGS后端处理

激光和机械加工的结合创造了可靠的长寿命CIGS薄膜太阳能电池组件，包括

• 基于机械工具的钼曝光，为电背电极连接提供清洁的表面
• 基于大光斑激光烧蚀的激光去边(LED)，为模块的密封性做准备
• 在激光烧蚀钻孔的基础上进行玻璃钻孔，以通孔将模块的前后电极与接线盒连接起来

在CIGS薄膜太阳能组件生产过程中，覆盖在玻璃上的钼层必须沿着平行于玻璃长边的区域暴露在光电二极管分别太阳能组件背电极区域，以便随后焊接或导电带材的导电胶合。

这就要求有选择地去除CIGS吸收剂和透明前电极(TCO)仅有的几微米厚的层叠，而不破坏下面的钼层。通过机械手段可实现这一要求。

激光去边(LED)是一种非接触式的工艺，从太阳能组件的边缘去除完整的CIGS层堆叠以提供电气隔离，并为组件的密封工艺准备玻璃边缘，从而不损坏玻璃。

通过激光烧蚀实现边缘删除，即从玻璃侧结构一个具有均匀强度分布的大激光光斑（顶帽轮廓）。 为了达到所需的吞吐量，激光烧蚀头沿着玻璃边缘连续运动，而2D扫描器以非常高的速度扫描激光光斑（在飞行图案）。 通过使用玻璃侧激光烧蚀工艺，烧蚀率可以达到50 cm²/s或更高，这对所需的生产线产量至关重要，并意味着生产成本低。 此外，玻璃侧的激光烧蚀消除了熔化的风险，从而消除了在层叠边缘形成短路的风险。 此外，烧蚀过程中，玻璃表面干净无损，有助于生产可靠、耐用的CIGS模块。

4JET的激光边缘删除（LED）提供

• 电气隔离电阻>1GOhm
• 消融率高达50 cm²/s及以上
• 高产

与传统的机械钻孔相比，激光玻璃钻孔实现了无接触的干式加工，最大限度地减少了孔内的缺口。 不需要对孔边进行返工。 这是CIGS太阳能电池组件高可靠性和耐久性的必要前提。

另一个优点是不仅具有较高的工艺稳定性和重复性，而且具有较高的灵活性。 除了典型的圆孔外，该软件还允许应用在各种不同孔的几何形状上。