T-Mark
全自动激光轮胎雕刻系统

T-Mark全自动轮胎激光雕刻系统和T-Mark Compact-4JET的便携式激光雕刻系统闻名全球。在欧洲，美洲和亚洲所有主要轮胎制造商的生产基地随处可见。从普通的14英寸轮胎到25英寸特殊卡车轮胎， 高度灵活的系统能够在任意轮胎的侧壁上以随机顺序雕刻位图，DXF图形，数字，字符以及2D矩阵代码。 T-Mark的短生产周期，稳健性，广泛的使用范围，完美的质量控制能力以及直观的用户体验和保养概念使之真正成为行业标准。

生产周期取决于雕刻的尺寸和所选的品管程序。 在标准配置中，我们的大容量系统可以每年处理超过1 Mio数据的轮胎标记。

只要根据4JET推荐的保养合同正确维护机器，机器的正常运行时间大于95％，且能耗非常低，不需要除吸滤器和清洁洗涤剂之外的任何消耗品。 非接触式激光工艺不仅可以提供完美的轮胎表面，而且还可以降低磨损件的成本。

该系统完全自动运行，如果配备了自动示教功能，则新轮胎型号的示教也不需要工作人员操作.日常操作不需要工程师的技能，只需要简单的培训即可.T-Mark核心系统占地面积仅为2 x 2 m。 包括电柜，抽吸装置，传送带连接和通道在内的总占地面积取决于单独的设置，通常约为16平方米。

在自动进料、将轮胎和加工参数发送给系统后，轮胎被放置在加工头的下方，加工头安装在与轮胎旋转轴一致的枢轴上。通过三维扫描读取轮胎侧壁，并根据轮胎侧壁上指定参考标记的确定位置识别标记区域。

每一款类型的轮胎都会根据用户自定义配方，自动执行所需的预验证步骤、一个或多个标记程序、后验证步骤和/或轮胎翻转步骤。预验证和后验证的数据被记录下来，并在轮胎送出后送到客户的MES。

核心激光工艺本身是基于低危害的CO2激光器，可以通过T-Mark的透明外壳轻松将其包含在系统中，从而提供安全的1类激光解决方案。理想去除胎侧橡胶原理是通过激光烧蚀，该工艺将胎侧材料转移到气体和碳的混合物中，该混合物被抽取到抽吸单元的过滤器中。 工艺过程能量被限制在雕刻点位的局部区域，从而提供了高能效并防止了轮胎侧壁的较深层受到损坏。同时，高斯形状的激光束在侧壁上提供了平滑且圆滑的轨迹，从而避免了缺口效应。

4JET市场领先的轮胎雕刻技术具有一整套内置及可选功能，可确保高质量，高效率和极其可靠的生产量。 先进的传感器套件可监控整个过程并检测整个过程偏差，例如错误的轮胎进料或轮胎变形。

易于操作的工作流程系统可直观地生成新的轮胎配方，工作流程可根据轮胎类型或客户MES的特定要求灵活地将系统用于不同的应用程序。

为了防止已有的匹配点或平衡点在雕刻时被破坏，可以在雕刻前比较几个潜在的标记位置。可以使用与参考雕刻、光学字符识别或深度验证相比较的光学匹配来验证标记。标记的形状（如二维码）可以进行补偿，以考虑侧壁曲率或侧壁角度（投影校正）。

T-Mark系统雕刻各种商标，字符，数字或2D矩阵代码已经在业界被广泛使用。每条轮胎都可以被追踪， 并且使用机器可读的标记将轮胎连接到其安装的汽车。 商标或法律上要求的标志标识可以减少库存，并有助于降低轮胎生产的复杂性。