01.04.2009 | Photovoltaik & Glas, 4JET Technologies Gerold und 4JET mit Komplettlösung für Modulfertigung

Randentschichtung, Molybdänfreilegung und Bus Bar Kontaktierung

Die Maschinenbau GEROLD GmbH & Co. KG (Nettetal) und die 4JET Sales + Service GmbH (Alsdorf) bieten im Verbund eine Komplettlösung für die Randentschichtung und Kontaktierung von Dünnschicht-Solarzellen an.

Dabei zeichnet 4JET für die Prozesse Randentschichtung mit Lasertechnik, sowie die teilweise notwendige mechanische Freilegung von Molybdän-Kontaktstellen auf CIGS Modulen verantwortlich, während GEROLD vollautomatische Kontaktierungslösungen einbringt. Letztere arbeiten wahlweise auf der Basis der Verbindungsverfahren Kleben, Schweißen oder Löten.

Die verketteten Anlagen sind modular aufgebaut und für Scheibenformate bis zu 2200x2600mm ausgelegt. Die Lösungen sind bereits heute bei Herstellern von a-Si, CdTe und CIGS Solarzellen im Einsatz.

Die einzelnen Prozessschritte:

• MOLYBDÄN-FREILEGUNG
  Dieser Prozess-Schritt bei der Verarbeitung von CIGS Solarzellen legt die auf das Glas aufgebrachte Molybdänschicht frei, in dem das Halbleitermaterial und die TCO Deckschicht mit einem präzisen und verschleissarmen Werkzeug entfernt werden. Die typischerweise einige Millimeter breiten Streifen liegen entlang der kurzen oder der langen Substratseiten. Die von 4JET entwickelten MEX Systeme erlauben eine präzisere Bearbeitung als bisher eingesetzte Bürst- oder Strahlverfahren. Durch die Verwendung mehrerer Bearbeitungsköpfe lassen sich die Taktzeiten moderner CIGS Fertigungsstrassen problemlos einhalten.
• LASERRANDENTSCHICHTUNG
  Dieser Prozess kann entweder mit einer Roboter- oder einer INLINE Anlage von 4JET durchgeführt werden. Ein kurzpulsiger Laser entfernt dabei das gesamte Schichtpaket aus Front- und Rückkontakt sowie Halbleiter, um eine hochohmige Glasoberfläche im Randbereich der Substrate herzustellen.
• KONTAKTIERUNG
  Für die Kontaktierung bietet GEROLD die Automatisierung der drei gängigen Verfahren an: Das Kleben mit Silberleitpaste oder Bändern, Ultraschallschweissen, oder Lötverfahren. Die Kontaktbahnen lassen sich dabei mit einer Präzision von +/- 0,1 mm applizieren. Die Geschwindigkeiten liegen bei 50mm/s.

4JET und GEROLD projektieren diese value-add-Produktionszelle gemeinschaftlich, um ihren Kunden eine Komplettlösung mit weitreichenden Synergieeffekten zu bieten. Reibungsverluste zwischen zwei qualitätskritischen Prozessschritten werden so eliminiert.